在能源行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的時代背景下，中國石油遼河油田興隆臺采油廠（簡稱“興采廠”）積極踐行綠色低碳與精益管理理念，將生產(chǎn)運行中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)——油井防偏磨治理與油田水污染治理緊密結(jié)合，通過技術(shù)創(chuàng)新與管理優(yōu)化，雙輪驅(qū)動，有力地推動了生產(chǎn)經(jīng)營的提質(zhì)增效，為實現(xiàn)油田的可持續(xù)、高效開發(fā)探索出一條特色路徑。
一、 精準(zhǔn)施策，深化油井防偏磨治理，降本增效顯著
油井桿管偏磨是影響抽油機井系統(tǒng)效率、導(dǎo)致檢泵周期縮短和生產(chǎn)成本上升的常見難題。興采廠針對這一頑疾，開展系統(tǒng)性治理：
- 技術(shù)診斷精細化：廣泛應(yīng)用井下工況實時監(jiān)測與大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對每口易偏磨井進行“精準(zhǔn)畫像”，明確偏磨類型（如螺旋彎曲、正弦彎曲）、嚴重程度及主控因素（如井斜、狗腿度、含水率、泵掛深度等），為差異化治理提供科學(xué)依據(jù)。
- 治理方案多元化：改變過去單一依靠扶正器的模式，形成了“一井一策”的復(fù)合治理技術(shù)體系。包括優(yōu)化管桿組合設(shè)計、推廣應(yīng)用高性能抗磨副（如耐磨接箍、涂層油管）、合理使用旋轉(zhuǎn)井口裝置、優(yōu)化抽汲參數(shù)以改善桿柱受力狀態(tài)等。對于特殊復(fù)雜井況，引入柔性連續(xù)桿等新技術(shù)進行試驗與應(yīng)用。
- 管理閉環(huán)化：建立了從偏磨預(yù)警、方案制定、現(xiàn)場實施到效果后評估的全流程閉環(huán)管理。定期跟蹤治理井的功圖、載荷、電流及檢泵周期等關(guān)鍵指標(biāo)，動態(tài)評估治理效果，持續(xù)優(yōu)化技術(shù)對策。
通過系統(tǒng)治理，興采廠有效延長了油井平均檢泵周期，減少了作業(yè)頻次和桿管損耗，直接降低了維護作業(yè)成本，提高了油井生產(chǎn)時率，實現(xiàn)了顯著的降本增效目標(biāo)。
二、 綠色引領(lǐng)，強化水污染綜合治理，守護生態(tài)底色
在全力增儲上產(chǎn)的興采廠始終將環(huán)境保護置于突出位置，特別是對油田開發(fā)過程中產(chǎn)生的水污染物進行嚴格管控與治理：
- 源頭減量與過程控制：狠抓井下作業(yè)清潔生產(chǎn)，推廣使用環(huán)保型修井液和壓井液，配備并使用油管桿清洗防噴裝置、移動式廢液回收處理設(shè)備，大幅減少作業(yè)現(xiàn)場原油落地和污水外排。強化集輸系統(tǒng)密閉管理，減少無組織排放與滲漏風(fēng)險。
- 污水處理與資源化：對油田采出水，依托并持續(xù)升級現(xiàn)有污水處理站，確保處理后的水質(zhì)穩(wěn)定達到回注地層標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)采出水的100%有效回注，既消除了環(huán)境污染隱患，又節(jié)約了寶貴的水資源。對于作業(yè)廢液、含油污泥等，則交由有資質(zhì)的專業(yè)單位進行合規(guī)化、無害化處理。
- 風(fēng)險防控常態(tài)化：完善環(huán)境監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，定期對可能受影響的周邊水體和土壤進行監(jiān)測。建立健全環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，并加強演練，提升對突發(fā)水污染事件的快速響應(yīng)與處置能力。加強員工環(huán)保培訓(xùn)，提升全員環(huán)保意識與操作規(guī)范性。
水污染治理工作的扎實推進，不僅使興采廠履行了國有企業(yè)的環(huán)保責(zé)任，守護了礦區(qū)的綠水青山，也為油田的長期穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的外部環(huán)境，避免了因環(huán)保問題導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯風(fēng)險，實現(xiàn)了環(huán)境效益與生產(chǎn)效益的統(tǒng)一。
三、 融合共進，以系統(tǒng)思維推動整體提質(zhì)增效
興采廠深刻認識到，油井防偏磨治理與水污染治理并非孤立的工作，二者在油田生產(chǎn)系統(tǒng)中相互關(guān)聯(lián)、相互影響。例如，有效的防偏磨治理減少了因桿管斷脫造成的井下事故，從而降低了因此類事故可能導(dǎo)致的地面污染風(fēng)險；而清潔化作業(yè)和嚴格的水污染防控，也為井下工具提供了更清潔的工作環(huán)境，間接有利于延長管桿壽命。
因此，廠內(nèi)注重運用系統(tǒng)思維，將兩項工作納入統(tǒng)一的生產(chǎn)運行優(yōu)化和HSE（健康、安全、環(huán)境）管理體系中進行統(tǒng)籌規(guī)劃與部署。通過跨部門協(xié)作、資源共享、信息互通，形成了“技術(shù)降耗、管理降本、綠色護航”的協(xié)同增效機制。這種一體化推進模式，不僅提升了單項工作的效率，更從整體上優(yōu)化了資源配置，降低了全生命周期成本，增強了油田開發(fā)的經(jīng)濟性和可持續(xù)性。
中國石油遼河油田興隆臺采油廠通過精準(zhǔn)聚焦油井防偏磨治理與嚴格實施水污染綜合治理，雙管齊下，展現(xiàn)了老油田在新時期追求內(nèi)涵式發(fā)展的決心與智慧。這一實踐表明，將技術(shù)創(chuàng)新深度融入生產(chǎn)實際，將綠色發(fā)展理念貫穿于運營全過程，是傳統(tǒng)能源企業(yè)實現(xiàn)提質(zhì)增效、行穩(wěn)致遠的必由之路。興采廠的經(jīng)驗，為同類油田的精細化管理與綠色轉(zhuǎn)型提供了有益借鑒。
